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陶瓷行业资源消耗与产业结构调整政策研究
作者: 发布于:2011-8-26 20:44:46 点击量:
陶瓷行业资源消耗与产业结构调整政策研究

1 陶瓷行业资源消耗与产业结构调整政策研究 近年来中国陶瓷行业发展迅速陶瓷产量不断增加中国已经成为当之无愧的陶瓷生产和贸易大国。据统计资料显示目前我国日用陶瓷出口107.2亿件出口量约占世界日用瓷出口总量的65居世界首位瓷砖出口5.4亿平米约占世界瓷砖出口总量9.6居世界第三位在意大利、西班牙之后卫生陶瓷出口2825万件占世界出口贸易总量的26居世界之首位。 但是在我国陶瓷产品产量、出口数量连年名列世界前茅的同时由于缺乏知名品牌特别是缺乏国际知名品牌大部分产品只能靠低廉的价格进入国外中低档市场许多优质产品也只能打着国外的品牌才能进入高档市场。

因此当我们回顾陶瓷产品出口数量的逐年递增反思出口创汇的连年增长时许多严重的问题表现出来如何实现我国陶瓷从粗放型外贸增长方式向质量效益型外贸增长方式转变如何减少污染物和排放物对环境的破坏如何合理的开发利用自然资源如何提升我国陶瓷产品出口的竞争力是摆在我们面前需要认真研究并加以解决的一个大课题。本课题的主要任务就是要从中国陶瓷行业资源消耗与产业结构调整的微观和宏观两个层面出发对这些问题进行认真研究并予以科学的回答。

一、我国陶瓷行业资源储备情况 我国是世界上最早发现并在工业中利用高岭土的国家之一。 2 我国非煤建造型高岭土资源储量居世界第五位截至2003年底对我国21个省市232处产地统计基础储量为5.46亿吨。而我国含煤建造沉积型高岭土资源储量占世界首位探明远景储量及推算储量180.5亿吨主要分布在东北、西北和石炭–

二叠纪煤系中以煤层中夹矸、顶底板或单独形成矿层独立存在其中以内蒙古准格尔煤田的资源最多达8.1亿吨。 目前全国县以上高岭土生产企业有100多家乡镇企业达700多家原矿年生产能力超过600万吨选矿能力180万吨。主要的生产省份有苏、闽、粤、湘、赣、浙。原矿生产超过10万吨的企业有福建龙岩九州高岭土公司以生产精制陶瓷土为主2003年公司采矿量达68万吨、江苏苏州中国高岭土公司以水洗深加工土为主综合生产煅烧、超细多品种精制高岭土2003年原矿采矿量为22万吨、茂名高岭科技有限公司以生产造纸涂料、油漆涂料、陶瓷釉料三大系列产品为主26万吨、潮州飞天燕瓷土矿24万吨510万吨的企业有广西合浦湖南界牌、衡山广东茂名山阁、茂名石化矿业及潮州浙江松阳河北沙河、徐水以及山西大同等地全国高岭土2003年产量约为360万吨其中机选土约180万吨主要集中在江苏苏州、广东茂名和湛江、福建龙岩地区其中只有中国高岭土公司超过10万吨超过5万吨的企业有茂名高岭科技有限公司、湛江新东成矿业有限公司超1万吨的企业多达40家。 我国陶瓷原料矿物资源十分丰富陶瓷原料矿点分布遍及全

3 国各省、市、自治区。我国陶瓷企业在长期的开发利用实践中积累了丰富的技术与经验创造出很大的经济效益。现将近年来掌握的比较具体的情况简介如下。 陶瓷粘土如依据最新统计资料全国已经探明的陶瓷粘土矿床达到180余处。其中高岭土矿床湖南占全国的29其次有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省探明的储量均达到1000万吨以上。福建省龙岩发现了我国目前最大的高岭土矿其储量高达5400万吨。瓷石的储量以江西和湖南最多湖南醴陵马泥沟的储量达到1亿吨。陶土的储量中以新疆为最仅塔士库一地陶土矿储量就达到1.7亿吨。另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国75的陶土储量。作为可塑性陶瓷原料的黏土可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品成为国际市场的畅销产品。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。 石英石英在地球上储量多在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。我国优质石英资源储量丰富全国各地均有大量出产。其中以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料它可以降低陶瓷泥料的可塑性减小坯体的干燥收缩缩短干燥时间

4 防止坯体变形。在烧成中石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩高温时石英成为坯体的骨架与氧化铝共同生成莫来石能够防止坯体发生软化变形石英还能提高瓷器的白度与半透明度。高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与黏度减少釉的膨胀系数也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。 熔剂原料通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度促进产品烧方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物、珍珠岩等。这类陶瓷原料在我国储藏都非常丰富而且分布较广。我国长石资源分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。烧成前长石属于非可塑性原料可以减少坯体收缩与变形提高干坯强度。长石是坯釉的熔剂原料在坯体中占有25含量在釉料中占50的含量。长石的主要作用是降低烧成温度在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙并能促进熔融其他矿物原料长石原料还可以使坯体质地致密提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。 碳酸盐类熔剂原料作为主要的陶瓷熔剂原料碳酸盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、

5 积很广。如方解石、石灰石我国各地均有出产。石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、贵州等省区出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口储量占全国80以上约为世界产量的四分之一。此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中使用石灰石、方解石、大理石其用量在515之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度增加釉的抗腐蚀性降低釉的高温黏度与增加釉的光泽度等优点。碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。镁硅酸盐类原料我国镁硅酸盐类原料资源储藏丰富产地有辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广可以生产白度高透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后可以降低烧成温度扩大烧成范围提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时能够防止釉面的开裂增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围提高成品率。近年来我国建筑卫生陶瓷行业还采用部分动物骨灰用于生产新型乳烛釉料取得成功实际上动物骨灰也属于磷硅酸盐种类。 此外还有广东的萤石、霞石、锆石英新疆的含锂矿物东北地区的透辉石遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料

6 等在我国的储量均非常丰富许多原料可供使用上千年或上万年。这一资源优势既能够为继续推动我国陶瓷发展打下基础。 二、 中国陶瓷行业及相关产品的资源和能源消耗情况 我国陶瓷行业所用高岭土原料每年需消耗1亿多吨其中90用于瓷砖生产。目前很多原有的好的高岭土矿已经枯竭如湖南界牌、景德镇高岭山矿等。目前唐山、山东、湖南、佛山等地都在外地购买陶瓷原料。这将是制约未来中国陶瓷行业高档瓷生产的重要问题。 2007年我国日用陶瓷产量140 亿件出口288万吨建筑陶瓷产量42亿平米、出口5.44亿平米陈设艺术瓷产量59.44亿件出口24.99亿件。折合为陶瓷总产量9025万吨出口近1471万吨。由此为依据可计算出每年原、燃料消耗量。考虑各种损耗按1.5吨原料/吨瓷计算需耗用非再生矿物原料约为1.35亿吨也就是说每年一座大山加上窑具的消耗、石膏的消耗耗用资源数量实为可观。 伴随着陶瓷行业的飞速发展其耗能严重问题也日益突出。据统计在陶瓷行业中我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍是OECD经济合作与发展组织国家和地区的4.3倍更是日本的9倍。 从能源消耗来看按每吨瓷耗标准煤1200公斤计则需耗用标准煤10830万吨. 优质原料是制作优质陶瓷的必要条件目前我国优质粘土存 7 量已大幅度减少闻名世界的江西景德镇的高岭土早已有名无实河北唐山的紫木节和河北承德的宽城土已开掘殆尽湖南界牌、广东清远、江苏苏州等地的瓷土供应量已明显减少。有外籍人士经对我国资源和行业发展状况调查后称我国现有资源尤其优质资源最多只能用20年这未免有点悲观但乐观预测也就3050年。 这无疑对于已成为我国国民经济发展瓶颈的能源供应是一个重负。由此产生的烟气也加剧了各陶瓷产区的环境污染问题。陶瓷行业是劳动密集型产业和资源消耗型产业。随着近年来世界性产业结构大调整发达国家纷纷根据自己的优势和不足采取战略大转移纷纷把陶瓷产业转移至发展中国家生产。这为国内陶瓷业的发展带来了机遇同时也潜藏着危机。我国有相当一部分陶瓷企业过分依赖与国内的燃、原料价格优势和劳动力优势管理粗放技术落后“细粮粗做”燃、原料消耗高环境污染严重大量耗费不可再生资源不利于陶瓷行业的可持续发展。 陶瓷是资源、能源消耗型的行业。陶瓷所用原料是不可再生的资源长期以来陶瓷行业一直是粗放型发展在全球陶瓷业中以量取胜。目前陶瓷界的有识之士已经有了转变经济增长方式的紧迫感正在从推动技术进步提高资源利用效率降低能源消耗保护生态环境坚持节约发展等方面进行研究、宣传和实践以实现陶瓷行业的可持续发展。

三、陶瓷行业及相关产品的污染物、废弃物的排放情况及其对环境的污染情况 2007年全国规模以上日用陶瓷企业产量完成140.1627亿件同比增长21.54979.9亿元年生产建筑陶瓷能力达60亿平方米年消耗原材料1.5亿吨消耗电能320亿千瓦、原油1.6亿吨。估算显示2007年陶瓷行业排放二氧化硫7.56万吨产生烟尘粉尘1124万吨。氮氧化物89万吨、二氧化碳6亿吨。 传统陶瓷行业是高耗能、高污染、运输量大的行业佛山为此也付出资源、能源、环境代价。以建筑陶瓷为例目前佛山年生产能力达16亿平方米占全省90年消耗原材料3680万吨消耗电能80亿千瓦、原油480万吨。统计显示2006年佛山陶瓷行业总产值为470多亿元占全市工业产值的7能源消耗占20燃料成本超过30。当年陶瓷行业排放二氧化硫1.89万吨占排放总量的13产生烟尘粉尘281万吨。而佛山的陶瓷产业经过多年的发展附近的瓷土已经消耗完毕需要到外省地采购运输成本增大又因为运输量大车辆超载损坏交通道路设施加大交通道路的压力造成扬尘严重污染环境。此外目前很多陶瓷企业为了降低污染而使用的水发生炉煤气还存在严重的安全隐患也进一步加剧对环境的污染。 河北省建筑陶瓷企业工业每年消耗标煤87万吨。据测算2006年河北省建筑陶瓷工业共消耗瓷土砂、塑性粘土、高岭

9 土、石英石、长石、硅灰石、叶蜡石等矿产资源约270万吨陶瓷企业共消耗矿产资源30万吨建筑陶瓷企业工业共消耗矿产资源300万吨。由于粘土烧结砖和页岩烧结砖产量减少、环保型建筑砌块产量增长河北省墙体材料工业近年来污染物排放量呈逐年下降态势。墙体材料工业每年排放的污染物总量为粉尘和烟尘40.1万吨、二氧化硫18.6万吨、氮氧化物8.5万吨、二氧化碳6880万吨。 2006年初发改委决定上调钢铁、铝、镍、铜、水泥、建筑陶瓷企业、平板玻璃等七大行业的能耗标准有关方面已接到通知重新制订新的《建筑陶瓷企业产品单位能耗限额》的国家标准2006年9月财政部、国家发展改革委员会、商务部、海关总署、国家税务总局5部委联合发出通知降低陶瓷产品退税率从原来的13下降至8。此次出口退税下调目的正是在于限制“两高一资”——高污染、高能耗、资源型产品出口逼迫陶瓷这类企业提高科技含量、增加产品附加值、打造核心竞争力用品牌战略实现出口的跨越式发展。此外《建筑陶瓷企业产品单位能源消耗限额》已在2007年年底颁布实施环保和节能将成为陶瓷行业发展的重要指标。 四、陶瓷行业对国民经济发展的贡献研究 近十年来中国陶瓷行业发展迅猛新的产业集群区域不断涌现如广西北流、山西怀仁、四川夹江、江西萍乡、辽宁法库等。原有的产瓷区迅速发展壮大如广东佛山、潮州、山东 10 淄博、临沂、福建德化等。如何协调国际、国内市场确保全国各产区协调发展是保持整个陶瓷行业继续稳步发展的前提。 我国日用瓷、工艺瓷特别是建筑陶瓷、卫生陶瓷、陶瓷机械、陶瓷色料、釉料均呈现高速增长的态势。我国已经成为当今世界的陶瓷生产大国。目前我国年产日用陶瓷140多亿件约占世界总产量250亿件的60瓷砖40多亿平方米约占世界总产量60亿平方米的50卫生陶瓷8000多万件约占世界总产量2.5亿件的30多。其他产品如陶瓷机械、陶瓷色釉料高技术陶瓷等在国际市场上也都占有较大的比重。 我国陶瓷行业的分布情况日用陶瓷分布为广东潮州、湖南醴陵、福建德化、江苏宜兴、山东淄博、江西景德镇、河北唐山、邯郸新兴产区为山东临沂、广西北流、山西怀仁、广东东莞以台资企业为主。建筑卫生陶瓷老产区为广东佛山、山东淄博、唐山、福建晋江、河南焦作新产陶瓷产量占全国的50。

从陶瓷业的产值情况看广东佛山陶瓷业为300亿元人民币广东潮州160亿元人民币山东淄博140亿江苏宜兴60亿湖南醴陵60亿福建德化50亿景德镇20亿山西怀仁4亿。 其中发展最快的佛山产业链比较完整围绕瓷砖业兴起了陶瓷机械、陶瓷色釉料等陶瓷配套产品都在向佛山集中。广东潮州的陶瓷业专业化程度发展很快特别是原料专业化生产使企业甩掉了原料处理车间使原来技术要求较高的卫生陶瓷业降低了 11 门槛很多小企业也能生产出有一定档次的卫生洁具。广东潮州、福建德化、湖南醴陵等地的陶瓷业均为当地的支柱产业。 我国日用陶瓷品种含餐茶具、厨房用具、园林陶瓷、工艺陶瓷等近年来由于窑炉技术的改造窑具质量的提高原料的专业化生产燃料结构的改变特别是釉中彩技术的应用无铅釉的诞生花纸设计和技术水平的提高使得日用陶瓷产品质量和档次明显提高。目前不仅我国五星级宾馆结束了进口餐具的历史家乐福、沃尔玛等跨国大型超市均在采购中国日用瓷就是国际著名品牌——英国的韦奇伍德、德国的罗森塔尔等也已到中国贴牌生产。 我国建筑卫生陶瓷生产技术得益于全面引进国外先进技术和设备因而起点高进步快。瓷砖方面从一次到多次烧成的釉面砖、彩釉砖上釉或不上釉的马赛克砖各种装饰方法如斑点、渗花、大颗粒、微粉等装饰的仿石瓷砖路面渗水砖广场砖其中大规格瓷质抛光砖的生产技术、装备和生产能力处国际领先水平。 卫生陶瓷已发展到各种便器、洗面器和洗槽且款式不断翻新特别是在节水型坐便器的开发方面中国处在国际前列。 我国陶瓷行业生产技术装备方面也在快速发展主要是指瓷砖生产线的进步。其中间歇式球磨机、抛光线、辊道窑、梭式窑已经完全国产化。特别是技术含量较高的大吨位压砖机使用性能良好已超过日本、德国直接挑战世界著名的意大利SACMI 12 公司。

我国陶瓷机械已从80年代大量进口变为出口印度、越南、伊朗、孟加拉、朝鲜等发展中国家都在使用我国的设备。 一大批原料、色釉料、花纸、金属和石膏模具、机械装备、窑炉、窑用耐火材料、卫生陶瓷五金及塑料配件等专业化工厂的诞生进一步推动了陶瓷行业的发展。 建筑卫生陶瓷由原来的企业在城市设点直销到进入建材市场现已发展到纷纷要求进入家居超市而且基本上采用了经销商、代理商制度。日用瓷企业由原来的在国际市场上互相拼杀到现在关注到国际、国内两个市场。 目前各主要产瓷区纷纷在当地建立展览馆和陶瓷专业市场新建五万平米以上的展馆有唐山、淄博、佛山、景德镇这些地方都有自己的陶瓷博览会均提出要发展会展经济建立全国营销中心。 我国原有陶瓷专业学院一所设有陶瓷专业的有中央工艺和浙江大学再有就是各产区的中专、职大或技校。而目前有陶瓷艺术设计的已发展至60所院校产区的中专如唐山、德化、潮州的中专已经或正在申请升格为大专。在综合类或理工类院校设臵非金属材料学专业的大学更较为普遍。 我国原有陶瓷产区如景德镇、唐山、邯郸等地的大量技术人才流向佛山、潮州、山西、湖南等产区促进了这些产区陶瓷业的发展和技术水平的提高。 五、 陶瓷行业结构现状及其存在的问题 13 全世界陶瓷产品的生产国主要集中在欧、亚两洲。欧洲以生产技术先进、产品质量档次高为标志而亚洲则以产量大、价格低取胜。 目前日用陶瓷世界总产量约为250亿件亚洲产量约占世界总产量的75以上。亚洲的主要生产国有中国、日本以及近十年来日本向东南亚一些国家转移的企业如泰国、斯里兰卡、印尼等另外近年来越南、孟加拉、马来西亚等都建了不少陶瓷厂很多都在使用中国的技术和生产线。西欧约占世界总产量的15以上主要生产国为英国、德国、法国和意大利等。

建筑陶瓷的世界总产量约为60亿平方米欧洲占总量的30主要生产国为意大利、西班牙等亚洲约占世界总产量的60以上主要生产国为中国、印度及东南亚一些国家。 卫生陶瓷的世界总产量在2.5--2.6亿件左右主要生产区域在欧、美、亚洲其中亚洲约占总产量的35—40。亚洲的主要生产国为中国、日本欧洲的生产国分散在英国、德国、意大利、法国和西班牙等多个国家美洲主要指美国。 高技术陶瓷的世界总产值约为750亿美元生产主要集中在美国和日本。美国在理论研究上领先日本则在实用化方面占有优势。此外德国、法国、英国和中国也都有研究和生产。 1、我国陶瓷行业的现状 我国陶瓷产品与欧洲还有很大差距没有在同一市场竞争既使是贴牌生产也刚刚开始。但随着我国日用瓷工艺水平、质量 14 档次的提高特别是欧洲对中国陶瓷产品配额的取消给欧洲同行造成了很大压力目前欧洲一方面正在设法以技术壁垒阻拦中国维护他们的高端市场另一方面他们也在向东南亚国家进行产业转移。在日用瓷方面未来对中国会造成威胁的将是墨西哥、越南、泰国、印尼、斯里兰卡、马来西亚、孟加拉等国近年来这些国家陶瓷规模日益扩大特别是欧洲、日本向东南亚方面的转移提高了东南亚国家的工业技术将直接影响中国日用陶瓷的出口市场。目前墨西哥、印尼均对中国日用瓷提出反倾销。 中国的建筑卫生陶瓷是用先进的德国、意大利设备武装起来的技术进步快产业规模大。

上世纪90年代累计有400多家企业引进瓷砖生产线其中2700多台压砖机、400多条辊道窑50多家企业引进卫生陶瓷生产线加之近年中国建筑卫生陶瓷机械消化吸收或自主开发的成功使得中国瓷砖卫浴发展迅速2000年—2004年我国瓷砖与卫浴产品出口至180个国家和地区年出口量的增长率为90.13年出口额的增长率为82.03卫生陶瓷年出口量的增长率为68.07年出口额的增长率为58.30。因此中国瓷砖、卫浴出口增幅跳越式上升给亚洲、欧洲的威胁很大。亚洲的印度、韩国、马来西亚均提出反倾销问题。世界最大的16万平米意大利瓷砖卫浴展多年来只给中国与新加坡合资的一家企业2个摊位其他中国企业很难参与。我们的总体的出口均价还只有23.23美分/件只是英、德、法、日等国出口均价的1/8—1/10我国的瓷砖出口每平米均价 15 为2.5美元左右仅为进口价的1/3卫生陶瓷出口均价为12美元/件仅为进口价的1/6。 2、我国陶瓷行业存在的问题 1陶瓷行业的产量增长过快。 地方政府盲目鼓励企业投资建厂或扩大生产规模使得大量中小企业陷入低价竞争或低水平重复建设及高产能、高能耗、高消耗、低效率的发展模式。 2陶瓷行业资源消耗过大。 每年需消耗1亿多吨原料其中90用于瓷砖生产。目前很多原有的好的高岭土矿已经枯竭如湖南界牌、景德镇高岭山矿等。目前唐山、山东、湖南、佛山等地都在外地购买陶瓷原料。这将是制约未来中国陶瓷行业高档瓷生产的重要问题。 3陶瓷行业的燃料消耗问题 目前国际油价波动影响到企业的运行效益高能耗的企业从烧煤改造成烧油或烧气但现在又面临着是否再次进行窑炉改造的问题。这使原来就微利的日用陶瓷业又面临着.


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