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怎样控制施釉缺陷
作者: 发布于:2011-9-17 20:44:47 点击量:
怎样控制施釉缺陷

一、适当选择釉的浓度。

在上釉时要适当选择釉浆的浓度。釉浆的浓度过小,则在坯体上容易形成釉层的过薄,造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙,而且烧后的釉面光泽不良。但如釉浆的浓度太大,不但施釉操作不易掌握,且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面较易开裂,烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象。

二、注意釉料的细度。

釉料的粉碎过细,则釉浆粘力过大,含水量过多,在干燥的坯体施釉后,釉面容易发生龟裂,釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚,这种缺陷更明显。但如釉料的粉碎不足,则釉浆粘附力过小,釉中的组分容易沉降。而且釉层与坯体的附着不牢固。如出现这种现象,加人小量凝胶剂或有机物可消除。


三、釉、坯料的成分。

釉料中加入的可塑性物料过多,也会造成釉浆的粘力过大。施釉后易发生龟裂,釉层卷起等现象。应调整好粘性物质的含量,同时,坯料中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。因为由于坯体的组织过于致密,缺乏渗透性。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀,但由于水分难以渗透至坯体的内部,以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂。此时,应调整坯体配方或将坯体先行素烧,以增加它的吸水性。

另外,烧成制度对釉面发生的缺陷也有较大的影响。冷却带冷、热配比要适当,正确掌握不同阶段的温度与气氛要求。防止因氧化不足,还原气氛过强,还原时间过长等而使制品烟熏。温度也要控制在釉料所允许的温度范围内或提高溶剂的熔融温度


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