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陶瓷工艺制作步骤(三)
作者: 发布于:2012-2-17 20:45:17 点击量:
陶瓷工艺制作步骤(三)

成型

成型就是用干燥的石膏模,将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件,目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。

图:注浆成型

(一)可塑成型

分手工成型和机械成型两种。

1、手工成型

分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。

(1)轮制

德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的轮盘上,以脚、手拨动,借轮盘旋转力量制作各种圆形的陶器,瓷器物。制作钵一次成型,大件陶翁上下二节粘接,大缸底用轮制手拉成型后,移放木砧候干,用坯土盘接成型,并保持适当湿度,拍打夯实,印打花纹。

(2)手捏

德化传统的成型方法之一。清末民国初,雕塑大师许友义作品"木兰从军"纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代,以手捏工艺制作德化各种瓷器,花瓶

(3)雕塑

始于宋代,把坯泥贴于木桩上,根据作品要求,雕塑成型。坯泥稍干后,脱出木桩,修整,使作品趋于完美。明、清时代,用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品,把各部件粘接成一个整体,然后按器型繁简雕制。

(4)手拉坯

手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯,用一土一坯制法,即先将泥团底部沾上谷壳灰,投置在转盘中心,用右脚拨动陶轮车,使之匀速旋转,双手沾适量水,泥团徐徐拉压,按器物形状拉制成坯体。操作时,除用双手拉压外,还用刮板、蔑箍、签穿等技艺进行修整。拉制后的坯体移出转盘,稍干后,再用手工粘接配件,刮修定型。拉制瓷器坯(俗称细瓷)为多坯制法,其轮车与陶轮车结构基本相同,便于用脚踢动旋转瓷轮车轮辐较小,且平坦上装一拉手,以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时,将坏泥堆于转盘上,抟拍成塔状,手拉轮车转动,双手沾适量水,把坯土上下反复拉压,用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔,通过"一翻"、"二溜"、"三括底"的动作技巧,拉制成型。稍后继续操作。坯体干燥到一定程度,以大小弯刀旋括修整坯体,直至成型。1960年前后,德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后,手拉坯成型逐渐被淘汰,偶尔还有使用。21世纪之始,日本客商来德化磨制一批酒坛、花盆等产品,特地要求用手拉坯成型。

(5)模印成型

始于魏晋,分轮车旋印和手压印制,工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印,有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实,再放置轮车中心校正,右脚拨动轮车旋转,手指沾水将模内坯体余泥钩出,签去边缘余泥,候干脱模,再用粘接等技法,使之成为器物的坯体,主要用于制作杯子,例如八角盏、转梭杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥茶壶等大件产品。手压印制,即把适量坯泥放入模印内,用手指捏、推、修后脱模,再用粘、接、贴、镂、修等技法,使器物成型,主要用于制作汤匙、烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。

2、机械成型

机械成型有旋压成型(刀板成型)和滚压成型两种方法:

(1)旋压成型(刀板成型)

以石膏模型为外形,以刀板为内形,模型置于车台之上,利用模型的旋成型。这种方法称为阴模旋压,反之则为阳模旋压。

(2)滚压成型

它是以及模型为外形,以滚头为内形,靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型,反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。

图:滚压成型

(三)干压成型

把原料配成粉状,保持一定湿度,然后把配好的粉状料投入钢模,启动机械冲压成型。

20世纪60年代,德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。1976年,隆泰瓷厂生产面砖和马赛克,从浙江瑞安购进两台100号磨擦式冲压机。80年代后,德化县建筑公司生产马赛克、釉面砖,德化县碳化硅厂生产碳化硅板等均使用冲压机干压成型。

(四)等静压成型

把加工好的瓷土,通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料,加入粘结添加剂,其含水量不得超过3%。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后,用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥,不要修坯,可直接上釉。1992年,第二瓷厂从德国购进喷雾干燥等静压白度高档成套瓷生产线。

接下来的步骤就是修坯了。德化传统的修坯法,即把粗坯行当干燥后,利用手拉轮车慢速转动修整。新中国成立初期,仍沿用旧方法。20世纪50年代中期,采用脚踏带动辘轳机修坯。1958年,德化瓷厂制成电动修坯机。60年代,普遍采用电动修坯机,即把毛坯放在修坯机的转盘上,自动旋转,根据不同器物,用刀、铜丝布、砂布、海绵等,将坯体内外修磨光滑,一个艺术品就初具样貌了。


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